니트 원단에 항상 가로 줄무늬가 있는 이유, 왜 이런 일이 발생합니까?

니트 원단에는 항상 가로 줄무늬가 있습니다. 왜 이런 일이 발생합니까?

가로봉은 환편기의 생산공정에서 기계 조정 불량, 원료 품질 등의 요인으로 인해 흔히 발생하는 직조 불량입니다. 일반적으로 은닉형 수평철근과 모노필라멘트 수평철근의 두 가지 유형이 있습니다. 이하에서는 환편물의 특성 도입을 통해 발생원인을 원료, 기구, 기계부품, 조정공정의 측면에서 분석하고 이에 따른 예방 및 시정조치를 제시한다.

숨겨진 가로 줄무늬의 원인과 예방 및 시정 조치

숨겨진 가로 줄무늬는 기계 작동 주기 동안 코일의 크기가 주기적으로 변경되어 천 표면에 희소성과 요철이 발생하는 현상을 나타냅니다. 일반적으로 말해서, 원자재가 숨겨진 수평 스트립을 일으킬 가능성은 적습니다. 주로 기계적 마모 후 시기 적절하지 않은 조정으로 인해 주기적으로 고르지 않은 장력으로 인해 숨겨진 수평 스트립이 발생하기 때문입니다.

1.1 원인

ㅏ. 설치 정확도가 낮거나 장비 노후화로 인한 마모가 심하여 환편기 실린더의 수평도 및 동심도 편차가 허용 오차를 초과합니다. 일반적인 문제는 변속기의 대형 기어 플레이트의 위치 지정 핀과 기계 프레임의 위치 지정 홈 사이의 간격이 너무 커서 작동 중에 바늘 실린더가 불안정하게 되어 급사 및 루프에 심각한 영향을 미친다는 것입니다. 철수.

또한 장비 노후화 및 기계적 마모로 인해 주 구동 기어 플레이트가 길이 방향 및 반경 방향으로 흔들리고 니들 실린더의 동심도가 증가하고 니들 실린더의 동심도 편차가 발생합니다. .

비. 생산 과정에서 급사 메커니즘의 속도 변경 디스크 조정 슬라이더가 날아가는 꽃과 같은 이물질로 인해 진원도에 영향을 미치고 동기 톱니 벨트의 속도가 비정상적이며 급사량이 불안정합니다. , 숨겨진 가로 줄무늬가 발생합니다. .

씨. 환편기는 수동급사방식을 채용하여 급사과정에서 실 장력의 차이가 크다는 단점을 극복하기 어렵고, 예상치 못한 원사의 신장 및 급사차이가 발생하기 쉬운 단점이 있다. 숨겨진 가로 줄무늬를 형성합니다.

디. 간헐적인 권취 기구가 있는 원형 기계의 경우 권취 과정에서 장력이 크게 변동하고 코일의 길이에 차이가 발생하기 쉽습니다.

1.2 예방 및 시정 조치

ㅏ. 기어 플레이트의 위치 결정면은 도금으로 적절하게 두꺼워져야 하며 기어 플레이트의 흔들림은 1선과 2선 사이에서 제어되어야 합니다. 하단 볼 트랙을 연마 및 연마하고 부드럽고 얇은 엘라스토머로 니들 실린더의 바닥을 평평하게하기 위해 그리스를 추가하고 약 2 와이어에서 니들 실린더의 반경 방향 흔들림을 엄격하게 제어합니다. 싱커 삼각형은 싱커 삼각형과 새로운 싱커의 꼬리 사이의 거리가 30-50 와이어 사이에서 제어되고 각 싱커 삼각형의 위치 편차가 다음과 같이 5 와이어 범위 내에서 제어되도록 싱커 삼각형을 정기적으로 수정해야 합니다. 싱커가 후퇴하도록 가능한 많이. 루핑할 때 실을 유지하는 장력을 일정하게 유지하십시오.

비. 작업장 온도와 습도를 제어합니다. 일반적으로 온도는 약 25도, 상대습도는 75%로 조절하여 정전기로 인한 비산먼지의 흡착을 방지합니다. 동시에 청결을 유지하고 기계 유지 보수를 강화하며 각 회전 부품의 작동을 보장하기 위해 필요한 집진 조치가 취해집니다. 정상.

씨. 수동 메커니즘을{0}저장 시퀀스 능동 원사 공급 메커니즘으로 변환하여 실 안내 과정에서 장력 차이를 줄입니다. 급사 장력을 안정시키기 위해 속도 모니터링 장치를 설치하는 것이 가장 좋습니다.

디. 간헐적인 코일링 메커니즘을 연속적인 코일링 메커니즘으로 변환하여 천 컬링 프로세스의 연속성과 코일 장력의 안정성 및 균일성을 보장합니다.

모노필라멘트 가로줄무늬의 원인과 예방 및 시정조치

모노필라멘트 가로띠는 천의 표면에 1개 또는 여러 개의 스티치 코스가 너무 크거나 너무 작으며 밀도가 다른 코스 스티치에 비해 고르지 않은 현상을 나타냅니다. 실제 생산에서 원재료에 의한 모노필라멘트 수평띠가 가장 일반적이다.

2.1 원인

ㅏ. 원사 품질이 좋지 않고 모노 필라멘트는 촘촘한 꼬임 실, 배치 번호가없는 화학 섬유 필라멘트, 코팅되지 않은 필라멘트 또는 다른 실 수의 원사의 혼합 사용과 같은 색상 차이가있어 모노 필라멘트 가로 줄무늬가 직접 생산됩니다.

 b. There is a large difference in the size of the yarn bobbin or the forming of the silk cake itself has convex shoulders and slumps, resulting in uneven unwinding tension of the yarn, and it is easy to produce monofilament horizontal stripes. This is because the difference in the size of the bobbin will make the winding point and the diameter of the unwinding balloon different, and the change law of the antipyretic tension will inevitably have a large difference. In the knitting process, when the tension difference reaches the maximum value, it is easy to cause different yarn feeding amount, resulting in uneven coil size.

씨. 다공성 및 초미세 데니어 원료를 사용하여 가공할 때{0} 실크 경로는 최대한 매끄러워야 합니다. 실 가이드 후크가 약간 거칠거나 기름진 더러움이 고형화됩니다. 기존 원료로 가공하는 것과 비교할 때 장비에 대한 요구 사항이 더 엄격하고 모노 필라멘트 수평 스트립을 천으로 생산하는 것이 더 쉽습니다.

디. 기계의 조정이 제자리에 있지 않고 압력 바늘 삼각형이 어딘가에 너무 깊거나 너무 얕아서 실 장력이 비정상적이고 형성되는 바늘의 크기가 다릅니다.

2.2 예방 및 시정 조치

ㅏ. 원료의 품질을 보장하기 위해 유명 브랜드 제조업체의 원료를 최대한 사용하고 원료의 염색 및 물리적 지표의 변화에 ​​대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 염색 요구사항의 기준은 4.{1}} 이상이며 물리적 지표의 변동 계수가 작아야 합니다.

비. 고정 중량 실크 케이크가 가공에 가장 적합합니다. 고정 중량 실크 케이크가 선택되어 동일한 패키지 직경의 기계에서 사용됩니다. 외관이 좋지 않은 것으로 나타났습니다. 볼록한 어깨와 처진 실크 케이크가 있으면 제거하고 사용해야합니다. 염색 및 마무리 시 염색 샘플을 따라 하는 것이 가장 좋습니다. 가로 줄무늬가 있는 경우{0}민감하지 않은 색상을 변경하거나 가로 줄무늬 처리제를 추가하여 가로 줄무늬를 제거하거나 줄이도록 선택합니다.

씨. 다공성 및 초미세 데니어 원료를 사용하여 가공할 때는 먼저 원료의 외관을 엄격하게 확인해야 합니다. 또한 실크 경로를 청소하고 각 가이드 와이어 구조가 매끄러운지 확인하는 것이 가장 좋습니다. 생산 과정에서 위사 피더에 필라멘트가 엉키지 않았는지 관찰하십시오. 발견되면 즉시 중지하여 원인을 찾으십시오.

디. 각 급사 채널의 압력 게이지 삼각형의 깊이가 일정한지 확인하고 실 길이 측정기를 사용하여 각 채널 삼각형의 굽힘 위치를 미세하게 조정하여 급사량이 일정하게 유지되도록 합니다. 또한 실 벤딩 삼각형이 마모되었는지 확인하십시오. 실 굽힘 삼각형의 조정은 급사 장력의 크기에 직접적인 영향을 미치고 급사 장력은 형성된 루프의 크기에 직접적인 영향을 미칩니다.

결론적으로

1. 환편직물의 생산에서 원재료의 품질로 인한 모노필라멘트 가로띠가 가장 일반적이다. 환편을 생산하기 위해서는 외관과 품질이 좋은 원료의 선택이 매우 중요합니다.

2. 기계의 일상적인 유지 보수는 매우 중요합니다. 장기 작업에서 일부 기계 부품의 마모는{1}}환편기 실린더의 수평도 및 동심도 편차를 증가시키며 수평 막대가 발생하기 매우 쉽습니다.

3. 생산 과정에서 바늘 누름 삼각형과 싱커 아크의 조정이 제자리에 있지 않아 비정상적인 루프가 발생하고 급사 장력의 차이가 증가하며 급사량이 달라져 가로 줄무늬가 생깁니다.

4. 환편물의 코일 구조의 특성으로 인해 다른 조직의 직물에 대한 가로 줄무늬의 감도도 다릅니다. 일반적으로 저지와 같은 단일 영역 패브릭에{1}가로 줄무늬가 나타날 확률이 상대적으로 높으며 기계 및 원자재에 대한 요구 사항을 비교합니다. 높은. 또한 다공성 및 초미세 데니어 소재로 가공된{2}직물에서 가로 줄무늬가 발생할 확률도 상대적으로 높습니다.{2}