가장 일반적인 섬유 직물의 수축 지식

수축률은 합성섬유와 혼방직물이 가장 작고 그 다음으로 양모직물, 린넨직물, 면직물 순이다.

객관적으로 말해서 모든 면직물은 수축과 퇴색의 문제가 있으며 핵심은 마무리입니다. 따라서 일반 가정용 섬유 직물은 사전 수축됩니다.

사전수축처리를 한다고 해서 수축이 일어나지 않는다는 것이 아니라 수축률이 국가표준의 3%{2}}%로 조절되고, 속옷 원단, 특히 천연섬유 원단, 축소됩니다. 따라서 원단을 구매할 때 원단의 품질, 색상, 패턴 등을 선택하는 것 외에 원단의 수축률도 파악해야 합니다.

1. 섬유 및 수축의 효과

섬유 자체가 물을 흡수한 후에는 어느 정도 부풀어 오를 것입니다. 일반적으로 섬유의 팽창은 이방성(나일론 제외), 즉 길이가 단축되고 직경이 증가합니다. 일반적으로 론칭 전후의 원단 길이와 원래 길이의 차이 비율을 수축률이라고 합니다. 흡수력이 강할수록 팽창이 심할수록 수축률이 높아지고 직물의 치수 안정성이 나빠집니다.

원단 자체의 길이는 사용하는 실(실크) 실의 길이와 다르며, 그 차이는 일반적으로 수축률로 표현됩니다.

제직 수축률(%)=[실(실크) 선 길이 - 직물 길이] / 직물 길이

원단이 물에 들어가면 섬유 자체의 팽윤으로 인해 원단의 길이가 더욱 짧아져 수축률이 발생합니다. 원단의 수축률이 다르고 수축률의 크기가 다릅니다. 직물 자체의 조직 구조와 직조 장력이 다르며 수축률이 다릅니다. 직조 장력이 작을 때 직물이 조밀하고 두꺼우며 직조 수축률이 크고 직물 수축률이 작습니다. 직조 장력이 크고 천이 느슨하고 가늘며 직조 수축률이 작고 천 수축률이 큽니다. 염색 및 마무리 공정에서 직물의 수축률을 줄이기 위해 사전 수축을 사용하여 위사 밀도를 높이고 사전에 수축률을 높여 직물의 수축률을 줄이는 경우가 많습니다.

2. 수축 이유:

(1) 섬유가 방사될 때 또는 원사를 제직 및 염색할 때 외력에 의해 직물 내의 원사 섬유가 늘어나거나 변형되고, 원사 섬유 및 직물 구조가 내부 응력을 발생시켜 정적 건조 이완 상태 상태. , 또는 정적 습식 이완 상태, 또는 동적 습식 이완 상태 또는 완전 이완 상태에서 다양한 정도의 내부 응력의 해제는 원사 섬유 및 직물을 초기 상태로 복귀시킨다.

(2) 다른 섬유와 그 직물은 주로 섬유의 특성에 따라 수축 정도가 다릅니다. 면, 대마, 비스코스 및 기타 섬유와 같이 친수성 섬유의 수축 정도가 더 큽니다. 합성 섬유 등과 같은 소수성 섬유의 수축 정도가 적습니다.

(3) 섬유가 젖은 상태일 때 침지액의 작용으로 인해 섬유가 팽창하여 섬유 직경이 증가합니다. 예를 들어, 직물의 경우 직물의 교직점에서 섬유의 곡률반경을 강제로 증가시켜 직물의 길이를 단축시킨다. 예를 들어, 면 섬유는 물의 작용으로 팽창하고 단면적은 40~50% 증가하고 길이는 1~2% 증가하지만 합성 섬유는 끓는 물 수축과 같은 열에 의해 수축되는 반면 일반적으로 약 5 퍼센트 .

(4) 방직 섬유를 가열하면 섬유의 모양과 크기가 변화하고 수축하며 냉각 후에도 원래 상태로 돌아갈 수 없는 것을 섬유의 열수축이라고 합니다. 열수축 전과 열수축 후 길이의 비율을 열수축률이라고 하며 일반적으로 끓는 물 수축으로 측정됩니다. 100도의 끓는 물에서 섬유 길이 수축률이 표시됩니다. 뜨거운 공기도 사용됩니다. 수축률은 스팀법으로 측정하며, 수축률은 100도를 초과하는 스팀에서 측정한다. 섬유는 내부 구조, 가열 온도 및 시간과 같은 다양한 조건으로 인해 다르게 거동합니다. 예를 들어, 가공 폴리에스테르 스테이플 섬유의 끓는 물 수축률은 1%, 비닐론의 끓는 물 수축률은 5%, 비닐론의 열풍 수축률은 50%입니다. 섬유는 섬유 가공 및 직물의 치수 안정성과 밀접한 관련이 있으며, 이는 후속 공정 설계의 기반이 됩니다.

3. 일반 직물의 수축률은 다음과 같습니다.

면 4퍼센트 --10퍼센트 ;

화학 섬유 4% --8% ;

면 폴리에스터 3.5% --5 5% ;

천연 흰색 천은 3%입니다.

양모 파란색 천은 3-4퍼센트입니다.

포플린은 3-4.5퍼센트입니다.

꽃무늬 천은 3-3.5퍼센트 ;

능 직물의 경우 4%;

노동 직물은 10%입니다.

레이온은 10퍼센트입니다.

4. 수축률에 영향을 미치는 이유:

1. 원료

원단의 소재가 다르고 수축률이 다릅니다. 일반적으로 흡습성이 높은 섬유는 물에 담근 후 팽창하여 직경이 증가하고 길이가 짧아지며 수축률이 커집니다. 일부 비스코스 섬유의 수분 흡수율이 최대 13%인 경우 합성 섬유 직물의 수분 흡수율이 낮으면 수축률이 작습니다.

2. 밀도

직물의 밀도가 다르고 수축률도 다릅니다. 경사 및 씨실 밀도가 유사하면 경사 및 씨실 수축률도 유사합니다. 경사 밀도가 높은 직물은 경사 방향으로 크게 수축됩니다. 반대로 위사 밀도가 경사 밀도보다 크면 위사 방향 수축이 커집니다.

3. 원사 두께

직물의 실 번수의 굵기가 다르고 수축률도 다릅니다. 굵은 실 수가 있는 직물은 수축률이 더 높고 가는 실 수가 있는 직물은 수축률이 낮습니다.

4. 생산공정

직물 생산 공정에 따라 수축률이 다릅니다. 일반적으로 직물의 직조 및 염색 및 마무리 과정에서 섬유는 여러 번 늘어나야 하고 가공 시간이 길고 장력이 큰 직물의 수축이 크며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

5. 섬유 구성

합성섬유(폴리에스터, 아크릴 등)에 비해 천연식물섬유(면, 대마 등), 식물재생섬유(비스코스 등)는 수분을 흡수하고 팽창하기 쉽기 때문에 수축률이 큰 반면 양모는 섬유 표면의 스케일 구조. 그리고 치수 안정성에 영향을 미치는 느끼기 쉽습니다.

6. 패브릭 구조

일반적으로 직물의 치수 안정성은 편물보다 우수합니다. 고밀도 직물의 치수 안정성은 저밀도 직물의 치수 안정성보다 우수합니다. 직조 직물에서 평직 직물의 수축률은 일반적으로 플란넬 직물의 수축률보다 작습니다. 편물에서 평편물의 수축률은 리브직물의 수축률보다 작다.

7. 생산 및 가공 공정

원단은 염색, 날염, 마무리 과정에서 불가피하게 기계에 의해 늘어나기 때문에 원단에 텐션이 발생합니다. 그러나, 직물은 물에 노출되면 쉽게 느슨해지기 때문에 세탁 후 직물이 수축되는 것을 알 수 있습니다. 실제 프로세스에서는 일반적으로 사전 수축을 사용하여 이 문제를 해결합니다.

8. 세척 및 수유 과정

세탁 관리에는 세탁, 건조, 다림질이 포함되며, 이들 각각은 직물의 수축에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 손으로 씻은 샘플의 치수 안정성은 기계로 씻은 샘플의 치수 안정성보다 좋으며 세척 온도도 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도가 높을수록 안정성이 나빠집니다. 샘플의 건조 방법도 직물의 수축에 큰 영향을 미칩니다.

일반적으로 사용되는 건조 방법에는 점적 건조, 금속 메쉬 타일링, 행잉 건조 및 회전식 건조가 있습니다. 그 중 드립 건조 방식이 천의 크기에 가장 작은 영향을 미치는 반면 드럼 건조 방식은 천의 크기에 가장 큰 영향을 미치며 나머지 두 가지가 중간에 있습니다.

또한, 직물의 구성에 따라 적절한 다림질 온도를 선택하는 것도 직물의 수축률을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 면 및 린넨 직물은 치수 수축을 개선하기 위해 고온에서 다림질할 수 있습니다. 그러나 온도가 높을수록 더 좋은 것은 아닙니다. 합성 섬유의 경우 고온 다림질은 수축률을 향상시킬 뿐만 아니라 직물이 단단하고 부서지기 쉬운 것과 같은 성능을 손상시킵니다.