비스코스, 모달 및 리오셀의 차이점을 구분할 수 없습니까?

01 일반 비스코스 섬유

비스코스 섬유는 비스코스 섬유의 전체 이름입니다. 천연목 셀룰로오스에서 "목재"를 원료로 섬유 분자를 추출, 개조하여 얻은 셀룰로오스 섬유입니다.

준비

식물 셀룰로오스는 알칼리화되어 알칼리 셀룰로오스를 형성한 다음 이황화탄소와 반응하여 셀룰로오스 크산테이트를 형성합니다. 묽은 잿물에 녹여서 얻은 점성 용액을 점성액이라고 합니다. 비스코스는 습식 방적이며 처리 공정 후에 일련의 비스코스 섬유가 형성됩니다.

일반 비스코스 섬유의 복잡한 성형 공정의 불균일성은 기존 비스코스 섬유의 단면을 허리 원형 또는 불규칙하게 만들고 내부에 구멍이 있고 길이 방향으로 불규칙한 홈이 있습니다. Viscose는 흡습성이 우수하고 염색이 용이하지만 모듈러스와 강도가 낮고 특히 습윤강도가 낮습니다.

02 모달 섬유

모달 섬유는 높은 습윤 계수 비스코스 섬유의 상품명입니다. 일반 비스코스 섬유와 차이점은 모달 섬유가 젖은 상태에서 일반 비스코스 섬유의 낮은 강도와 ​​낮은 모듈러스의 단점을 개선한다는 것입니다. 그것은 또한 상태에서 높은 강도와 ​​모듈러스를 가지므로 종종 높은 습윤 모듈러스 비스코스 섬유라고합니다.

다른 섬유 제조업체의 유사한 제품은 Lenzing ModalTM 섬유(Lenzing ModalTM), 유리 Nosic 섬유(Polynosic), 강한 섬유, Tiger kapok 및 Newal(Newal) 및 기타 제품 이름과 같이 다른 이름도 있습니다. .

준비

높은 습윤 계수 특성의 달성은 생산 공정의 특별한 장인 정신에 의해 수여됩니다. 일반적인 비스코스 섬유 생산 공정과의 차이점은 다음과 같습니다.

(1) 셀룰로오스는 평균 중합도가 높아야 한다(약 450).

(2) 제조된 방사 도프의 농도가 더 높다.

(3) 응고욕의 적절한 조성을 준비하고(예를 들어, 황산아연의 함량을 증가시킴), 응고욕의 온도를 낮추어 성형 속도를 지연시켜 조밀한 구조를 갖는 섬유를 수득하고 유리하게 한다. 높은 결정도. 이렇게 얻은 섬유의 내부 및 외부 층 구조는 비교적 균일하고 섬유 단면의 표피층 구조는 일반 비스코스 섬유의 구조만큼 명확하지 않으며 단면 모양은 원형 또는 허리-형 경향이 있습니다. 둥글고 길이 방향 표면도 더 부드럽습니다. 강도와 탄성률이 높으며 흡습성이 우수하여 속옷에도 적합합니다.

섬유의 내부 및 외부 층의 구조는 비교적 균일하며 섬유 단면의 표피 구조는 일반 비스코스 섬유의 구조만큼 명확하지 않습니다. 훌륭한.

03리오셀 섬유

라이오셀 섬유는 천연 셀룰로오스 폴리머로 만들어진 인공 셀룰로오스 섬유의 일종입니다. 그것은 영국 Courtauer Company에 의해 발명되었고 나중에 Swiss Lenzing Company에 의해 생산되었습니다. 상품명은 텐셀입니다.

준비

라이오셀은 NMMO(N-methyl morpholino) 수용액을 용매로 사용하여 셀룰로오스 펄프를 직접 용해하여 방사액을 얻은 다음 습식 방사 또는 건습식 방사법을 사용하여 일정 농도까지 만들 수 있습니다. NMMO-H2O 용액은 응고욕에서 섬유를 응고시킨 후 방사된 1차 섬유를 연신, 세척, 오일링 및 건조하여 얻은 새로운 유형의 셀룰로오스 섬유입니다.

기존의 비스코스 섬유 생산 방법과 비교하여 이 방적 방법의 가장 큰 장점은 NMMO가 셀룰로오스 펄프를 직접 용해할 수 있고, 방적 도프의 생산 공정을 크게 단순화할 수 있으며, NMMO의 회수율이 99% 이상에 도달할 수 있다는 것입니다. 생산 공정은 환경을 거의 오염시키지 않습니다.

라이오셀 섬유의 형태적 구조는 일반 비스코스와 완전히 다릅니다. 단면 구조가 균일하고 원형이며 표피층이 없습니다. 세로 표면은 홈이 없이 매끄럽습니다. 비스코스 섬유보다 기계적 특성이 우수하고 세탁이 좋으며 흡습성이 높으며 치수 안정성(수축률이 2%에 불과함)이 있습니다. 아름다운 광택, 부드러운 터치, 좋은 드레이프성 및 좋은 흐름.